1.開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床加工的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展是數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床發(fā)展的關(guān)鍵。電子元件和計算機技術(shù)的發(fā)展促進了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。較初的數(shù)字控制系統(tǒng)使用電子管設(shè)備，后來使用晶體管和印刷電路板，并在1960年代后期開始使用小型集成電路設(shè)備。這些就是所謂的硬線數(shù)控系統(tǒng)。自1970年代以來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以微型計算機和微處理器為核心的計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）?，F(xiàn)在，它已被廣泛采用并占有優(yōu)勢

（1）數(shù)控車床加工設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)的處理器。數(shù)控系統(tǒng)的處理器（CPU）從8位字長增加到16位或32位，時鐘頻率從2MHz增加到16MHz，20MHz或32MHz，近又增加了64-位Cpu出現(xiàn)了，RSC被用作CPU，這進一步提高了運算速度。另外，大規(guī)模，超大規(guī)模集成電路以及多個微處理器的應(yīng)用使數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)標準化，模塊化和通用化，從而可以根據(jù)需要組合和擴展數(shù)控功能。

（2）數(shù)控系統(tǒng)配備了各種遠程控制和智能接口。 RS-232C串行接口，RS-422高速長距離串行接口和DNC接口等接口。配備DNC接口的數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)多臺數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通訊，也可以直接控制多臺數(shù)控機床。另外，在數(shù)控系統(tǒng)中使用諸如MAP或以太網(wǎng)（Ethernet）之類的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，為不同類型和制造商的數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)以及為數(shù)控機床進入FMS等制造系統(tǒng)創(chuàng)造條件和CMS。

（3）數(shù)控系統(tǒng)具有良好的運行性能。在數(shù)控系統(tǒng)中建立了良好的人機界面，一般采用薄膜按鍵來減少指示器和按鍵的數(shù)量；廣泛使用菜單選擇；彩色CRT顯示屏，不僅可以顯示文字，平面圖形，而且可以顯示三維動態(tài)三維圖形，使操作越來越簡單。數(shù)控車床價格也較為合適。

（4）大大提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性。數(shù)控系統(tǒng)采用大量的高集成度芯片，專用芯片和合成集成電路，減少了部件數(shù)量。電子元件采用表面安裝工藝（SMT），出現(xiàn)了高密度三維安裝。精心選擇組件，以提高硬件質(zhì)量，降低功耗，并大大提高系統(tǒng)的可靠性，使CNC系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF）達到10000?36000h。

（5）開發(fā)系統(tǒng)。在1980年代末和1990年代初出現(xiàn)的CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)硬件，軟件和總線規(guī)格都向外界開放，從而為具有自己技術(shù)特征的CNC設(shè)備制造商和用戶的二次開發(fā)提供了有力的支持。

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